蠕動泵硅膠管是根據(jù)蠕動泵的動力性和輸送料的不同，采用不同性能的硅膠而制成的軟性管。一般國產(chǎn)蠕動泵硅膠管有兩種形式：一種是白金硫化硅膠管，性狀柔軟，微透明，內(nèi)壁光滑，低蛋白附著，低蛋白滲透，適用于制藥及生物領(lǐng)域，溫度范圍；另一種是過氧化硅膠管，其性狀柔軟，微透明，內(nèi)壁光滑，經(jīng)濟性，壽命長，溫度范圍，可需要輸送具有腐蝕性等特殊性質(zhì)的流體。

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 一、現(xiàn)象：軟管呈現(xiàn)出完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。
原因：這種現(xiàn)象通常是因為轉(zhuǎn)輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過高造成的。蠕動泵頭的轉(zhuǎn)輪被卡死以后，蠕動泵的轉(zhuǎn)輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損(零部件失效的一種基本類型)軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，極端情況下產(chǎn)生的溫度超過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。
解決辦法：注意檢查蠕動泵頭轉(zhuǎn)輪的運轉(zhuǎn)是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低蠕動泵運轉(zhuǎn)的速度。

二、現(xiàn)象：像被刀劃破

原因：這通常是被蠕動泵頭的轉(zhuǎn)輪割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內(nèi)的軟管過長，在蠕動泵泵頭運轉(zhuǎn)的時候軟管在泵頭內(nèi)晃動接觸到了轉(zhuǎn)輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會完全破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內(nèi)產(chǎn)生很多的軟管渣。

解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內(nèi)的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內(nèi)。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上專用的塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)卡箍，防止蠕動泵軟管在運轉(zhuǎn)中松動跑位。

三、現(xiàn)象：蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等。

原因：軟管無法輸送這種液體，該液體會對軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。
解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)的軟管材質(zhì)，參照化學相容性實驗數(shù)據(jù)準確的選擇軟管?；蛘吣靡恍┸浌艿臉悠啡プ鼋輰嶒?，以此確定軟管不會被液體腐蝕。